
100%全数検査・包装
当社は、約15,000平方メートルの工場内に専用の検査・包装ラインを設けており、手作業による目視検査と自動検出システムを組み合わせ、すべての製品に対して100%の個別検査を実施しています。検査項目には、外観、寸法精度、機能性が含まれており、出荷されるすべての製品が厳格な品質基準を満たすよう徹底管理し、不良品の流出を未然に防ぎます。
ゼロ・ディフェクト納品
製品の特性やお客様の要望に応じて、分類包装、防塵・耐衝撃性資材の使用、バーコードラベリング、ロット追跡システムなどを適用し、輸送中および保管時の保護性能を高めるとともに、完全なトレーサビリティを確保します。すべての包装作業は標準作業手順書(SOP)に基づいて実施され、作業効率と品質の一貫性を維持しています。


検査・包装フロー
生産完了 → 100%目視・寸法検査 → 合格品を包装 → バーコードラベル貼付 → 分類別包装 → 最終出荷確認